对刀只是确定程序点在机床坐标系中的位置，以便对刀点与刀具位置一致。在铣削过程中，刀具设置起着关键作用。那么，大家知道龙门加工中心侧铣头的对刀过程是怎样的么?有哪些技巧呢?其实多了解一些这样的知识对于日常的加工还是很有帮助的，今天，龙门加工中心会给大家一个详细的介绍。

　　龙门加工中心表示，在铣削中，为了调整刀具和夹具之间的相对位置，通常在夹具上设置刀具定位块。坐在固定装置的底部。刀具的位置可以在刀具设置块和带有塞子的刀具之间进行调整。塞子的一般厚度为m=1.3和5cm。后一种尺寸被广泛使用，其厚度公差与2级精度相匹配。

　　移动辊圆周上有40个螺旋槽，螺旋角为30°，每个槽的截面形状为直角三角形。在完成其他工序后，需要使用直角铣头在龙门式数控加工中心上铣削螺旋槽，并将其逆时针旋转30°。根据槽结构和槽数的特殊性，决定采用三边成形铣刀。由于同一类型的辊子很多，所以采用手动编程和宏程序。

　　由于直角铣头的工作状态必须是刀轴垂直于螺旋槽，即刀头在X-Y平面上的投影直径线(刀头端线)必须与螺旋槽的方向相同。然后，随着工作台的移动、机床a轴的旋转和刀具轴的旋转，可以在程序的控制下加工螺旋槽。但前提是找出工作状态下编程零点在机床坐标系中的位置。只有找到编程零点的位置，程序才能控制各轴的精确动作，加工工件。

　　龙门加工中心表示，在直角刀头中安装一个标准刀杆，然后沿Y轴逆时针旋转30°。将刀杆与标准杆相切。此时，刀杆和标准杆的切点与标准杆中心之间的距离为D/2.提起刀杆并平移D/2.事实上，工作台沿负X方向转换D/2.此时，刀杆中心线的位置，即刀轴的位置。

　　锁定X轴和Y轴，提起Z轴，拆下刀杆，更换三面刃铣刀，调整Z轴，使刀具位置与标准杆端面的中心点重合。在g54坐标系下，分别移动X(L+H-D/2)和Y(D/2+B-D/2)的距离，然后将其清除，即找到直角铣头旋转30°时用三刃铣刀加工螺旋槽的编程零点。以上内容龙门加工中心为大家详细介绍了二手重型侧铣头的对刀技巧，希望通过上文的详细解读能够对大家带来一定帮助。