通常，数控镗铣床的镗刀的旋转是主要运动，镗刀或工件的运动是进给运动。主要用于加工高精度孔或一次完成多个孔的精加工。此外，它还可以用于加工与孔精加工相关的其他加工表面。还可以用不同的刀具和附件进行钻、铣、切，加工精度和表面质量都高于钻床。镗床是加工大型箱体零件的主要设备，和端面等的螺纹加工。

　　数控镗铣床操作程序如下：

　　1.遵守数控镗铣床的铣镗工的一般安全操作规程。按要求穿戴劳动保护用品。

　　2.检查数控镗铣床的操作手柄、开关、旋钮、夹紧机构和液压活塞的连接位置是否正确，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠。

　　3.检查数控镗铣床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

　　4.禁止使用超性能的机床。根据工件材料选择合理的切削速度和进给量。

　　5.装卸重型工件时，需要根据工件的重量和形状，选择合理的起吊工具和起吊方法。

　　6.当主轴旋转和移动时，禁止触摸主轴和安装在主轴端部的刀具。

　　7.换刀时需要先停机，确认后才能换。换的时候要注意刀片的损坏。

　　8.禁止在设备导轨面和油漆面上踩踏或放置物品。严禁敲打或拉直工作台上的工件。

　　9.新工件输入加工程序后，要检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确。为了防止机床发生故障，不允许在没有测试的情况下自动循环运行。

　　10.用平回转径向刀架单独切削时，首先要把镗杆回零位，然后在MDA模式下用M43换成平回转圆盘模式。如果要移动U轴，需要确保U轴的手动夹紧装置已经松开。

　　11.当您在工作中需要旋转工作台(B轴)时，请确保它在旋转时不会碰到机床的其他部件或机床周围的其他物体。

　　12.数控镗铣床运转时，严禁在旋转的丝轴、光杆、主轴、平转盘周围触摸，操作人员不得停留在机床的运动部件上。

　　13.数控镗铣床运转时，操作者不得离开工作岗位或需人看管。

　　14.机床运转中如有异常现象和噪音，应立即停机，查明原因，及时处理。

　　15.当机床的主轴箱和工作台处于或接近运动极限时，操作者不得进入下列区域：

　　(1)主轴箱底面和床身之间;

　　(2)钻孔轴与工作轴之间;

　　(3)镗轴伸出时，在床身或工作台面之间;

　　(4)移动时工作台与主轴箱之间;

　　(5)镗轴旋转时，后尾座与墙壁和油箱之间;

　　(6)工作台与前主柱之间;

　　(7)其他可能造成挤压的区域;

　　16.关机时，需要将数控镗铣床工作台退到中间位置，退镗杆，然后退出操作系统，切断电源。