与普通机床相比，数控铣床加工精度高，尺寸稳定性好，劳动强度低，易于现代化管理。但是，由于操作不当或编程错误，很容易使刀具或刀架撞击工件或机床。轻则会损坏机床零件，重则会损坏机床零件，降低加工精度，甚至引发人身事故。因此，从保持精度的角度出发，在使用数控铣床时，机床或工件不允许碰撞。下面总结和分析了刀具碰撞的原因。

　　由于数控铣床加工中心由软件锁定，在模拟加工过程中按下自动操作按钮，无法在模拟界面上直观地看到机床是否被锁定。在模拟过程中通常没有安装工具。如果机器没有锁上，它很容易与工具相撞。因此，在模拟加工前，输入操作界面以确保机器锁定。处理过程中忘记关闭空闲开关。在仿真过程中，为了节省时间，经常打开空开关。空转操作意味着机器的所有轴都以G00速度运动。如果在制造过程中没有关闭开关，机床将忽略给定的进给速度，以G00速度运行，从而导致刀与机床之间的碰撞事故。运行模拟程序后，没有返回参考点。当验证程序时，机床锁定，而模拟机床相对于工件的加工(绝对坐标和相对坐标的变化)。此时，坐标与实际位置不一致。必须使用返回参考点的方法来确保机械零坐标与绝对坐标和相对坐标一致。如果在验证程序后执行加工操作时未发现任何问题，将导致刀具碰撞。超程释放的方向是错误的。

　　在超行程期间，按住释放超行程按钮，然后手动或反向移动。但是，如果释放方向相反，机床可能会损坏。由于当按下过行程释放装置时，过行程保护装置将不工作，过行程保护开关已处于行程结束时。在这一点上，过度的运动会导致工作台的连续运转，最终拉出螺杆，造成机器的损坏。在运行时，行选择器定位不正确。运行行选择器时，通常从光标位置的底部执行。对于车床，您需要调用工具偏差值。如果不调用该工具，则可能不需要该工具的工具运行部分，并且可能由于不同的工具而导致工具崩溃。当然，在数控中心磨床上，必须首先调用G54等坐标系和刀具长度补偿。由于每个刀具的长度补偿值不同，如果不调用，就会发生刀具碰撞。

　　作为一种高精度机床，数控加工中心数控铣床的防碰撞是非常必要的。要求操作人员养成小心谨慎的习惯，按照正确的方法操作机床，减少刀具碰撞的发生。随着技术的发展，加工过程中出现了刀具损伤检测、机床防撞检测、机床自适应加工等先进技术，可以更好地保护数控铣床。