1.点位控制功能利用此功能，数控铣床可以进行钻孔、铰孔、铰孔等只需要点位控制的加工。

2.连续轮廓控制功能数控铣床通过直线和圆弧插补实现刀具轨迹的连续轮廓控制，加工由直线和圆弧几何元素组成的平面轮廓工件。由非圆曲线形成的平面轮廓，也可以用直线或圆弧近似后进行加工。此外，还可以加工一些空间曲面。

3.自动刀具半径补偿功能使用此功能，编程时方便编程计算工件的实际轮廓形状和尺寸，刀具中心可自动偏离工件轮廓一个刀具半径，加工出符合要求的轮廓曲面。该功能还可以通过改变刀具半径和补偿来补偿铣刀制造的尺寸精度误差，从而矿大，刀具直径的选择范围和刀具修磨的允许误差。改变刀具半径补偿值的方法也可用于实现同一加工程序的分层铣削、粗加工和精加工，或提高加工精度。另外，通过改变刀具半径补偿值的符号，一些需要相互配合的工件可以用相同的加工程序进行加工。

4.刀具长度补偿功能该功能可自动改变切削平面高度，降低制造和维修过程中对刀具长度的精度要求，弥补轴向对刀误差。

5.镜面加工功能镜面加工也称为轴对称加工。对于轴对称形状的工件，使用此功能，只要编写半形加工程序，即可完成所有加工。

6.固定周期函数可以专门设计一个程序，在需要实现加工周期时调用它，特别是在加工多个孔时，应用固定周期函数可以大大简化程序。

7.一些数控铣床在增加计算机仿形加工装置后，可以选择数控和仿形两种控制方式之一进行加工，从而扩大了机床的应用范围。

具有自适应功能的数控铣床可以在加工功能中改变切削状态（如切削力、温度等），并通过自适应控制系统及时控制机床改变切削量，使铣床和刀具始终处于最佳状态，从而获得更高的切削效率和加工质量，延长使用寿命。

数据采集系统配置完成后，数控铣床具备数据采集功能。目前，已经有了一套既能扫描和采集数据，又能自动处理采集到的数据并生成数控加工程序的系统。这些为设计和制造的集成提供了有效的手段。

今天的机械行业从业人员应该感谢这个时代，它为我们提供了解放双手的技术和能力，使我们能够更轻松、更高效地从事自己的工作。而且，随着工业4.0的全面发展，这种劳动解放正在疯狂加速，甚至会导致许多劳动力或劳动方法的淘汰，我们必须时刻做好准备。